I serbatoi di fermentazione conici sono stati ampiamente adottati a livello nazionale, ma durante la produzione potrebbero sorgere alcuni problemi a causa della progettazione e della costruzione del serbatoio, della disposizione delle tubazioni, della strumentazione e della qualità delle apparecchiature ausiliarie. Questi problemi possono generalmente essere riassunti come segue:
Perdita del serbatoio
Le perdite sono un problema comune durante la produzione di serbatoi conici e si verificano generalmente nella parte superiore del serbatoio. La parte superiore della vasca è dotata di valvola limitatrice di pressione e valvola di vuoto, oltre a diversi connettori per tubi. Una scarsa tenuta o un funzionamento improprio della valvola durante il riempimento, la fermentazione e il filtraggio possono causare perdite. Quando si verificano perdite, la pressione del serbatoio diminuisce, determinando un basso contenuto di CO₂ nella birra. Si consigliano ispezioni regolari, pulizia delle valvole limitatrici di pressione e del vuoto e sostituzione tempestiva delle guarnizioni.
Congelamento della birra
Il congelamento della birra avviene al punto di congelamento e può essere attribuito a due ragioni principali: temperatura del liquido di raffreddamento eccessivamente bassa o design inadeguato della camicia di raffreddamento del serbatoio conico. Ciò accade spesso quando fa freddo. Per evitare il congelamento delle pareti del serbatoio, la temperatura del liquido di raffreddamento non deve essere impostata su un valore troppo basso. Secondo gli standard di progettazione, l'acqua del refrigerante dovrebbe rimanere tra -4 gradi e -6 gradi, non inferiore a -8 gradi. Inoltre, l'ingresso del refrigerante dovrebbe evitare le zone a bassa temperatura del serbatoio per ridurre al minimo il rischio di congelamento della birra.
Distribuzione del gradiente
A causa della notevole altezza dei serbatoi conici (fino a diversi metri), una scarsa convezione può creare gradienti di temperatura e densità nel liquido. I livelli di CO₂ potrebbero essere più bassi nella parte superiore e più alti nella parte inferiore, determinando una stratificazione. Ciò rende difficile controllare la qualità della birra all'interno del serbatoio. I seguenti metodi possono aiutare a mitigare questo problema:
(1) Installare un dispositivo di lavaggio a CO₂ sul fondo del serbatoio per favorire una miscelazione uniforme del liquido di fermentazione.
(2) Impostare i punti di campionamento superiore e inferiore per la miscelazione del campione rappresentativo.
(3) Utilizzare correttamente la camicia di raffreddamento del serbatoio.
Contaminazione batterica in vasche coniche
(1) Il serbatoio ha un'ampia superficie; una pulizia impropria può causare accumuli, rendendolo suscettibile alla contaminazione batterica.
(2) Numerosi tubi esterni si collegano al serbatoio, quindi tutte le interfacce richiedono un'accurata pulizia e sterilizzazione.
(3) L'ingresso frequente di materiali o gas nel serbatoio durante la produzione può introdurre contaminanti.
In generale, la contaminazione della birra all'interno del serbatoio influisce gravemente sulla qualità della birra, pertanto sono essenziali una pulizia e una sterilizzazione approfondite.
Errore dello strumento
Gli errori dello strumento possono verificarsi a causa della scarsa qualità dello strumento o dell'uso improprio da parte dell'operatore, spesso con conseguenti letture imprecise di temperatura, livello del liquido, pressione o efficienza di pulizia. Le soluzioni includono l'utilizzo di strumenti di qualità superiore, calibrazione periodica e ispezioni regolari per prevenire errori operativi.
Scarsa efficienza di pulizia CIP
Una scarsa efficienza di pulizia CIP (Clean-In-Place) può derivare da due cause principali: selezione inadeguata di apparecchiature o componenti e detergenti inadeguati. Affrontare questi problemi dipende dalla causa specifica, con le opportune correzioni applicate di conseguenza.
